點數(shù)：4點。
信號范圍選擇：4點通用。
信號范圍：熱電偶K、J。
轉(zhuǎn)換速度：4.8s以下(4點/單元設(shè)定時)。
外部連接：可拆卸端子塊。
溫度傳感器單元最多可變換從4個熱電偶或鉑熱電阻傳來的溫度信號為4位BCD碼，直接輸入PC。
冷端補償回路（對熱電偶）由C200H-TS001/TS002的端子B4和B5提供，
其精度連同該單元一起調(diào)整C200H-PID01回路數(shù)：2回路。
溫度傳感器輸入：熱電偶輸入（R、S、K、J、T、E、B、N、L、U）。
控制輸出：電流輸出（線性）。
溫度控制單元一個單元可連接2臺溫度傳感器。
溫控控制單元用所連接的溫度傳感男廁（熱電偶或鉑電阻）測量物體溫度并按預置的控制模式控制其溫度。
溫度傳感器可以是熱電偶或鉑電阻。
用內(nèi)部開關(guān)可以選擇10種熱電偶和2種鉑熱電阻。
控制輸出可以選為晶體管輸出，電壓輸出或電流輸出。
在采樣周期為500ms，指示精度為正負0.5%情況下，
可實現(xiàn)高速高精度溫度控制。輸入點數(shù)：2點。
輸入信號范圍：0-10V。
分辨率：1/4095(滿刻度)。
變換速度：2.5ms/點。
把電壓、電流等模擬輸入信號變換成二進制（BIN）數(shù)據(jù)，取到PC內(nèi)部。
在工業(yè)生產(chǎn)過程當中，有許多連續(xù)變化的量，
如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。
為了使可編程控制器處理模擬量，
必須實現(xiàn)模擬量（Analog）和數(shù)字量（Digital）之間的A/D轉(zhuǎn)換及D/A轉(zhuǎn)換。
PLC廠家都生產(chǎn)配套的A/D和D/A轉(zhuǎn)換模塊，
使可編程控制器用于模擬量控制。程序容量：7.2K字。
RS-232端口：無。
數(shù)據(jù)存儲器(DM)：6K字。
處理時間(基本指令)： 0.3μs 。
I/O點數(shù)：880點。
I/O擴展單元的臺數(shù)：2臺。
多點I/O(組2)可裝載臺數(shù)：10臺(1單元占用單元)。
多點I/O(組2)可裝載臺數(shù)：5臺(2單元占用單元)。
總線I/O的可裝載臺數(shù)：10臺(1單元占用單元)。
總線I/O的可裝載臺數(shù)：5臺(2單元占用單元)。
推進網(wǎng)絡(luò)多路化控制的實現(xiàn)。
通信協(xié)議宏功能。
用簡易的通信連接簡化系統(tǒng)開發(fā)。
走向情報化、標準化及開放式，始終注視著下一世紀的生產(chǎn)現(xiàn)場。
提高開發(fā)效率。
加速應(yīng)用現(xiàn)場情報化。3層螺釘端子塊。
16點輸入。
PNP類型。
帶短路和斷線檢測。
配線位置易于了解。
易于了解的配線。不卷電線。
易于了解的配線位置。
有了通信連接器和可拆卸式I/O端子塊，
無需斷開電線即可進行維維護。
收集改善生產(chǎn)效率所需的各種預防性維護數(shù)據(jù)，
例如有關(guān)由于老化導致的設(shè)備衰退的信息以及設(shè)備運運行時間數(shù)據(jù)（智能功能）。
有了這些帶3層端子塊的智能從站，
不需要卷起端子上的電線，
通信電源監(jiān)控（智能功能）使啟動更簡單。
不使用開關(guān)設(shè)置通信波特率，
使用旋轉(zhuǎn)開關(guān)設(shè)置地址，
從而減少了設(shè)置錯誤。