输出点数：16点。
输出形式：晶体管（源型）输出。
额定开闭电压、电流：-。
额定负载电压：DC12～24V。
最大负载电流：0.5A/点。
响应时间：1ms以下R7D-ZP02H程序设计篇。
公共端方式：16点/公共端。
?；すδ埽ü亍⒐龋河?。
外部配线连接方式：18点螺钉端子台。
输出?？榇凳郊痰缙鞔サ慊梗?br/> 包括所用的负载电压范围较大的继电器输出型和可用于DC12~24V负载的晶体管输出型R7D-ZP02H
可根据负载电压、输出点数的不同，选择最适合用户需求的?？椤?br/> 根据继电器触点寿命进行预防性维护。
继电器输出模块可累计各输出点的ON次数。
可通过了解该继电器触点的开关次数，根据继电器寿命进行预防性维护。晶体管输出。
控制轴数：2轴R7D-ZP02H程序设计篇。
控制単位：mm、inch、degree、pulse。
定位数据：600数据/轴。
?？楸阜莨δ埽航ㄎ皇荨⒛？槠舳荼４娴缴链鍾OM中 (无电池)。
启动时间（运算周期0.444ms、1轴）：0.3ms。
最大输出脉冲：200000pulse/s。
伺服间的最大连接距离：2m。
外部配线连接方式：40针连接器。
直线插补：2轴。
圆弧插补：2轴。
定位?？?br/> 定位?？榭梢宰罡?Mpulse/s*1的高速脉冲输出最多控制4轴。
可连接带晶体管(开路集电极)或差分驱动器输入接口的脉冲串输入伺服放大器、步进电机驱动器等通用的驱动器?？?。
定位模块包括晶体管输出型和差分驱动器输出型并进行最长10m的远距离连接R7D-ZP02H程序设计篇。
这些定位?？榭山形恢每刂坪退俣瓤刂?。
除以往的直线插补功能、圆弧插补功能以外，还全新配备了螺旋线插补功能，
可用于需进行铣削加工等复杂控制的用途。控制轴数：4轴。
运算周期：0.444ms、0.888ms、1.777ms、3.555ms。
控制単位：mm、inch、degree、pulse。
定位数据：600数据/轴。
启动时间（运算周期0.444ms、1轴）：0.7ms。
伺服放大器连接方式：SSCNETⅢ/H。
站间距离（最大）：100m。
外部配线连接方式：40针连接器两个。
直线插补：2轴、3轴、4轴。
圆弧插补：2轴。
定位控制(密封剂/胶粘剂涂敷设备等）。
同步控制/电子凸轮控制(拾放机、包装机等）。
速度/扭矩控制(冲压机、压铸成型机等）。
速度/位置控制切换(生产半导体晶片等）。
MELSEC iQ-R系列的简易运动模块、定位?？?、高速计数器?？槲悄芄δ苣？椋?br/> 可分别通过简易编程进行高速、高精度的运动控制、定位控制和位置检测。
简易运动?？榫哂杏攵ㄎ荒？橥牟僮鞅憬菪?，
可像运动控制器一样进行同步步控制、凸轮控制等高级控制R7D-ZP02H编程手册。
可连接到支持伺服系统专用高速同步网络SSCNNETⅢ/H的伺服放大器上R7D-ZP02H编程手册。
通过简易编程进行运动控制。
可通过软件实现齿轮、轴、变速机、凸轮的动作。
最适合铣削加工的螺旋线插补。
常规启动、高速启动、多轴同时启动。
高精度的ON/OFF脉冲时间测量。