控制轴数：16轴。
程序语言：运动SFC、专用指令。
伺服程序容量：32K。
定位点数：6400（可间接指定）。
伺服放大器连接方式：SSCNETⅢ/H（1系统）。
运动CPU?？槲墒褂酶髦侄ㄎ怀绦蚪卸ㄎ豢刂?、同步控制、速度/扭矩控制等高级运动控制的CPU模块。
采用在同一基板?？樯习沧傲丝杀喑炭刂破鰿PU?？楹驮硕疌PU模块的多CPU系统，
可实现高速顺控和高精度运动控制R32PCPU
CPU?？榧涞母咚偈萃ㄐ?。
可编程控制器CPU模块和运动CPU?？榇?种CPU缓冲存储器，
一种是以0.222ms为周期执行CPU?？榧浜愣ㄖ芷谕ㄐ诺拇娲⑶?，
另一种是可在任意时间直接执行数据通信的存储区域。
可任意通信的存储区域有助于CPU模块间的大容量数据传送以及刷新数据的即时反应。
例如，可一次性传送凸轮数据等大容量数据，便于编程。模拟量输出通道数：8CH。
精度
环境温度25正负5°C：正负0.1% 以内。
环境温度0～55°C：-。
温度系数：正负50ppm/℃。
转换速度：1ms/CH。
通道间绝缘：隔离变压器绝缘。
输出短路保护：有。
外部供给电源：-。
外部配线连接方式：40针连接器。
电压输出
数字量输入值：?32000～32000。
模拟量输出电压：DC?10～10V。
电流输出
数字量输入值：0～32000。
模拟量输出电流：DC0～20mA。
高速输出流畅的模拟量波形。
模拟量输出?？榫哂薪我獠ㄐ问葑⒉岬侥？橹校⒏萆瓒ǖ淖恢芷诹葱心Ｄ饬渴涑龅墓δ?。
执行冲压机和注塑成型机等的模拟量(扭矩)控制时，可自动输出事先注册的控制波形，
通过程序进行高速、流畅的控制。此外，仅需事先将波形数据注册到?？橹校?br/> 即可轻松控制模拟量波形，因此在进行生产线控制等重复控制时，
无需使用专用的程序来创建波形，可减少编程工时。
可使用参数轻松设定转换运算和比例缩放，无需创建专用的程序。
因此，有助于降低程序的开发成本并减小程序容量。输出点数：32点。
输出形式：晶体管（漏型）输出。
额定开闭电压、电流：-。
额定负载电压：DC12～24V。
最大负载电流：0.2A/点。
响应时间：1ms以下。
公共端方式：32点/公共端。
?；すδ埽ü?、过热）：有。
外部配线连接方式：40针连接器。
输出模块带机械式继电器器触点机构，
包括所用的负载电压范围较大的继电器输出型和可用于DC12~24V负载的晶体管输出型。

可根据负载电压、输出点数的不同，选择最适合用户需求的?？?。
根据继电器触点寿命进行预防性维护。
继电器输出模块可累计各输出点的ON次数。
可通过了解该继电器触点的开关次数，根据继电器寿命进行预防性维护。