16通道。
熱電偶輸入。
38點端子臺。
熱電偶I/P多路復用單元。
詳細分析被控對象的工藝過程及工作特點，
了解被控對象機、電、液之間的配合，
提出被控對象對三菱PLC控制系統的控制要求，
確定控制方案，擬定設計任務書A1S62RD4N用戶手冊。
如何確定三菱plc的輸入/輸出設備。
根據系統的控制要求，
確定系統所需的全部輸入設備和輸出設備，
從而確定與三菱PLC有關的輸入/輸出設備，
以確定PLC的I/O點數A1S62RD4N單元裝載用電纜。
長度：80mm。
輸入輸出單元標準裝備。
三菱PLC程序模擬調試
程序模擬調試的基本思想是，
以方便的形式模擬產生現場實際狀態，
為程序的運行創造必要的環境條件。
根據產生現場信號的方式不同，
模擬調試有硬件模擬法和軟件模擬法兩種形式A1S62RD4N用戶手冊。輸入點數：16點。
輸入電壓及電流：AC100～240V 10mA。
輸入應答時間：35ms。
16點/1個公共端。
輸出點數：12點。
輸出電壓：AC100～240V。
OFF時漏電流：3mA。
輸出應答時間：0.5Hz+1ms。
輸出類型：雙向可控硅輸出。
8點/1個公共端，4點/個公共端。
36點端子臺。
帶短路保護。
帶浪涌吸收器。
控制電磁閥所需的I/O點數由電磁閥的動作原理可知，
一個單線圈電磁閥用PLC控制時需2個輸入及1個輸出，
一個雙線圈電磁閥需3個輸入及2個輸出，
一個按鈕需一個輸入;一個光敏開關需4個或2個輸入，
一個信號燈LC是三菱電機在大連生產的主力產品A1S62RD4N用戶手冊。
它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，
執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，
并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。
控制直流電動機所需的I/O點數晶閘管直流電動機調速系統是直流凋速的主要形式，
它采用晶閘管整流裝置對直流電動機供電。
用PLC控制的直流傳動系統中，PLC的輸入除考慮主令信號外，
還需考慮合閘信號、傳動裝置綜合故障信號、抱閘信號和風機故障信號等。
PLC的輸出主要考慮速度指令信號正向1~3級、反向1~3級、允許合閘信號和抱閘打開信號等。
一般情況下，一個用PLC控制的可逆直流傳動系統大約需12個輸入點和8個輸出點，
一個不可逆的直流傳動系統需9個輸入點和6個輸出點。輸出形式：晶體管輸出，漏型。
輸出點數：32點。
OFF時泄漏電流：0.25mA以下。
輸出保護功能：有。
額定負載電壓/電流：DC24V/DC24V/0.1AAA1S62RD4N手冊。
外部連接：1線式。
快速連接器型。
通過快速連接器簡單配線。
可沿6方向向安裝A1S62RD4N手冊。
三菱PLC程序模擬調試
程序模擬調試的基本思想是，
以方便的形式模擬產生現場實際狀態，
為程序的運行創造必要的環境條件。
根據產生現場信號的方式不同，
模擬調試有硬件模擬法和軟件模擬法兩種形式。