20點輸入輸出型。
輸入：12點。
繼電器輸出：8點。
端子臺型。
需要I/O連接器數(shù)：-。
輸入：DC24V，12點。
輸出：繼電器，8點。
高功能、最大192點輸入輸出、節(jié)省了寬度的小機(jī)型omron cpu200hs。
與CPM2A有相同功能的細(xì)長型。
在超小型的外表下集合了有效控制機(jī)器的多彩的功能。
CPU具有繼電器輸出/晶體管輸出、端子臺鏈接器連接、時鐘功能有無等多種型號（僅限D(zhuǎn)C電源）C120-SI022
可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇輸出類型、I/O點數(shù)omron cpu200hs。
另外，通用8點/10點/16點/20點/24點/32點的擴(kuò)展I/O單元，
最多可控制192點輸入輸出。輸出方式： C500-NC113與伺服驅(qū)動器連接，通過。
SYSMAC傳送位置數(shù)據(jù)， 進(jìn)行高精度定位。
運動控制（MC）是自動化的一個分支，
它使用通稱為伺服機(jī)構(gòu)的一些設(shè)備如液壓泵，
線性執(zhí)行機(jī)或者是電機(jī)來控制機(jī)器的位置或速度omron cpu200hs。
運動控制在機(jī)器人和數(shù)控機(jī)床的領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用要比在專用機(jī)器中的應(yīng)用更復(fù)雜，
因為后者運動形式更簡單，通常被稱為通用運動控制（GMC）。
運動控制被廣泛應(yīng)用在包裝、印刷、紡織和裝配工業(yè)中C120-SI022。只能用在SYS-MAC-CPT上。
程序容量：15.2K字。
RS-232端口：無。
數(shù)據(jù)存儲器(DM)：6K字。
擴(kuò)展數(shù)據(jù)內(nèi)存(EM)：6K字。
處理時間(基本指令)：0.15μs。
I/O點數(shù)：880點。
I/O擴(kuò)展單元的臺數(shù)：2臺。
多點I/O(組2)可裝載臺數(shù)：5臺(2單元占用單元)。
總線I/O的可裝載臺數(shù)：10臺(1單元占用單元)C120-SI022。
多點I/O(組2)可裝載臺數(shù)：10臺(1單元占用單元)。
走向情報化、標(biāo)準(zhǔn)化及開放式，始終注視著下一世紀(jì)的生產(chǎn)現(xiàn)場。
推進(jìn)網(wǎng)絡(luò)多路化控制的實現(xiàn)。
通信協(xié)議宏功能C120-SI022。
提高開發(fā)效率。
加速應(yīng)用現(xiàn)場情報化。
用簡易的通信連接簡化系統(tǒng)開發(fā)。輸出點數(shù)：8點。
最大開關(guān)容量：2A.AC250V。
最小開關(guān)容量：10mA DC5V。
響應(yīng)時間(ON延遲)：最大15ms。
響應(yīng)時間(OFF延遲)：最大5ms。
外部連接：端子臺。
輸出公共端：獨立端。
內(nèi)部電流消耗(DC5V)：最大440mA。
雙倍的I/O點數(shù)和程序容量，提供足夠的控制能力。
與CQM1相比，程序容量、DM容量和I/O點數(shù)都增加了一倍。
增加程序和DM容量以滿足更復(fù)雜的控制程序，
以及要求更高功能的數(shù)據(jù)處理的需要。
增加I/O數(shù)來支持大型系統(tǒng)和專用I/O單元。CompoBus/S為高速I/O總線。
每個主站最多256個I/O點。
每個主站最多32個從站。
通信周期時間： 0.5ms （速度為750kbps時）。
通信距離：最長500m （速度為93.75kbps時）。
在最長200m的距離內(nèi)可用任何分支方式自由接線 （在長距離通信模式下）。軸數(shù)：1軸。
控制輸出I/F： 脈沖串集電極輸出。
位置控制單元檢出位置可由高度精度定位得以實現(xiàn)。
脈沖列輸出和特殊的性能使控制單軸或雙軸變得容易。
用單軸獨立控制和雙軸線性插補(bǔ)，可以同時控制雙軸。
在定位操作停止時，位置或速度數(shù)據(jù)可以修改或從PC傳送給NC211。
即使正在進(jìn)行定位操作，利用速度系數(shù)，也可以改變速度。
雙軸上可設(shè)置多達(dá)53個位置。
通過多任務(wù)G語言將2軸運動控制功能單元化。
對象驅(qū)動器可連接模擬量輸入的伺服驅(qū)動器。
ABS編碼器對應(yīng)可標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)ABS型（絕對值輸出型）編碼器。
ABS伺服電機(jī)的話緊急停止后需要進(jìn)行原點搜索。
備有可與與單元進(jìn)行單觸式連接的專用電纜備備有可選的與伺服驅(qū)動器的專用電纜（1軸用/2軸用）外圍輸入輸出信號用端端端子臺、以及專用電纜omron cpu200hsC120-SI022價格。
采用G語言通過采用G語言，編寫復(fù)雜的處理程序更簡單，
且不會增加梯形圖程序的額外負(fù)擔(dān)。
1個槽口實現(xiàn)2軸同步控制通過多任務(wù)功能，可實現(xiàn)2軸同步和各軸獨立控制。
最多可安裝8個單元。
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