控制方法/控制输出接口：脉冲串输出/集电极开路输出的开放式回路控制。
控制轴数：1轴。
两种类型可供选择：集电极开路输出和线性驱动器。
因为集电极开路输出和线性驱动器均针对1、2和4轴型号，
所以可以手头的应用选择最合适的型号运动控制器。
定位在从可编程控制器接收指令后2ms （最大速度）内开始。
使用INTELLIGENT I/O WRITE (IOWR)和INTELLIGENT I/O READ (IORD)指令可以进行高速数据传送C500-NC211
可以在1pps单元中实现从低速到高速（最高500kpps）的精细控制运动控制器。CPU单元成双：不可成双。
输入输出点数：5120点。
扩展装置的数量：最多7个运动控制器。
用户程序容量：250K步。
数据存储器：448K字。DM：32K字；EM：32K字×13个存储库。
回路控制功能：是，当安装回路控制板时。
基于PLC建立过程控制系统，
与传统的过程控制器大为不同。
可创建系统配置，将应用与用户的系统需求相匹配。
从初始成本到操作成本均有所降低，
从而使总体拥有成本下降。
基于PLC的过程控制系统满足了客户的需求。通信电缆：有线型双绞线屏蔽电缆原装C500-NC211。
通信类型：数据链接和信息服务。
无需编程，只需设置数据链接表即可轻松获取大容量数据链接。
可设置单元的每个节点最多发送/接收20000字。
在确保数据准确性的前提下，每个节点可以执行4,00字2的数据链接。
可以在数据链接处于运行状态时更改用户设置数据链接表。3层螺钉端子块。
16点输入。
PNP类型原装C500-NC211。
无短路和断线检测。
配线位置易于了解。
易于了解的配线。不卷电线。
易于了解的配线位置。
有了通信连接器和可拆卸式I/O端子块，
无需断开电线即可进行维护。
收集改善生产效率所需的各种预防性维护数据，
例如有关由于老化导致的设备衰退的信息以及设备运行时间数据（智能功能）。
有了这些带3层端子块的智能从站，
不需要卷起端子上的电线，
通信电源监控（智能功能）使启动更简单原装C500-NC211。
不使用开关设置通信波特率，
使用旋转开关设置地址，
从而减少了设置错误。2层螺钉端子块。
输入点数：16点输入。
NPN类型。
除数字I/O从站单元的基本数字ON/OFF信号外，
还从从站单元收集有用的信息以改善设备的操作速度和可维护性。
每个数字I/O从站单元均可添加一个扩展单元以增加系统配置的灵活性。
收集改善生产效率所需的各种预防性维护数据，
例如有关由于老化导致的设备衰退的信息以及设备运行时间数据。
通信电源监控功能使启动简单化。
通信连接器和可拆卸式I/O端子块可加快启动时间并且改善可维护性。输出扩展I/O单元。
晶体管输出：16点。
连接器（富士通产）。
需要I/O连接器数：1。
输入：-。
输输出：晶体管（漏型）16点cj1w-od202。
开关量仅有两种相反的工作状态，，
例如高电平和低电平，，继电器线圈的通电和断电，
触电的接通和断开，PLC可以直接输入和输出开关量信信号欧姆龙。
有的PLC将开关量称为数字量。
开关量不是通电，就是断电，或称为0和1，00代表通电，1代表断电cj1w-od202。
例如，按钮，开关，时间继电器，过电流压力继电器，
这类属于输入，输出的有接触器，继电器，电磁阀等。
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