通道数：2通道。
输入信号：DC5/12/24，2至5mA。
计数器最高频率：10KPPS/1Φ。
A1SD62，A1SD62D和A1SD62E是用于AnS系列PLC的2通道高速计数组件。
它们与A1SD61相比在以下方面作了改进：通道的密集程度。
为要求更高分辨率和操作速度的应用提供更高的计数速度、降低成本A171SHCPUN
指令表编程语言是与汇编语言类似的一种助记符编程语言，
和汇编语言一样由操作码和操作数组成。
在无计算机的情况下，适合采用PLC手持编程器对用户程序进行编制。
同时，指令表编程语言与梯形图编程语言图一一对应，
在PLC编程软件下可以相互转换。图3就是与图2PLC梯形图对应的指令表。
指令表表编程语言的特点是：采用助记符来表示操作功能，
具有容易记忆，便于掌握；
在手持编程器的键盘上采用助记符表示，便于操作，可在无计算机的场合进行编程设计;
与梯形图有一一对应关系。其特点与梯形图语言基本一致。
功能?？橥加镅允怯胧致呒缏防嗨频囊恢諴LC编程语言。
采用功能模块图的形式来表示模块所具有的功能，
不同的功能?？橛胁煌墓δ?。
功能?？橥急喑逃镅缘奶氐悖汗δ苣？橥汲绦蛏杓朴镅缘奶氐闶?，以功能?？槲ノ唬?br/> 分析理解控制方案简单容易：功能?？槭怯猛夹蔚男问奖泶锕δ?，
直观性强，对于具有数字逻辑电路基础的设计人员很容易掌握的编程；
对规模大、控制逻辑关系复杂的控制系统，
由于功能模块图能够清楚表达功能关系，使编程调试时间大大减少。
PLC编程的推广应用在我国得到了迅猛的发展，
它已经大量地应用在各种机械设备和生产过程的电气控制装置中，
各行各业也涌现出了大批应用PLC改造设备的成果。
了解PLC的工作原理，具备设计、调试和维护PLC控制系统的能力，
已经成为现代工业对电气技术人员和工科学生的基本要求。
PLC的用户程序，是设计人员根据控制系统的工艺控制要求，
通过PLC编程语言的编制规范，按照实际需要使用的功能来设计的。
只要用户能够掌握某种标准编程语言，
就能够使用PLC在控制系统中，
实现各种自动化控制功能。AC输入点数：16点。
输入电压及电流：AC100～120V，10mA。
响应时间：25ms。
16点/1个公共端。
继电器输出点数：12点。
输出电压及电流：DC24V/AC240V，2A/1点，5A/1个公共端。
响应时间：12ms。
8点/1个公共端，3点/1个公共端，独立接点。
36点端子台。
占用站数：4站。
紧凑型远程I/O单元。
设备层/现场总线CC-Link设备层是把PLC等控制设备和传感器以及驱动设备连接起来的现场网络，
为整个网络系统最低层的网络。
采用CC-Link现场总线连接，布线数量大大减少，
提高了系统可维护性。
而且，不只是ON/OFF等开关量的数据，
还可连接ID系统、条形码阅读器、变频器、人机界面等智能化设备，
从完成各种数据的通信，到终端生产信息的管理均可实现，
加上对机器动作状态的集中管理，
使维修保养的工作效率也大有提高。
在Q系列PLC中使用，CC-Link的功能更好，
而且使用更简便。
三菱公司PLC网络继承了传统使用的MELSEC网络，
并使其在性能、功能、使用简便等方面更胜一筹。
提供层次清晰的三层网络，针对各种用途提供最合适的网络产品。
信息层/Ethernet（以太网）信息层为网络系统中最高层，
主要是在PLC、设备控制器以及生产管理用PC之间传输生产管理信息、质量管理信息及设备的运转情况等数据，
信息层使用最普遍的Ethernet。
它不仅能够连接windows系统的PC、、UNIX系统的工作站等，
而且还能连接各种FA设备。
Ethernet?？榫哂辛巳找嫫占暗囊蛱赝绲缱佑始辗⒐δ?，
使用户无论在世界的任何地方都可以方便地收发生产信息邮件，
构筑远程监视管理系统。
同时，利用因特网的FTP服务器功能及MELSEC专用协议可以很容易的实现程序的上传/下载和信息的传输。